La Genini srl, azienda di Petosino (BG) che opera nel settore delle macchine per la lavorazione del legno, con automazioni industriali e macchine speciali ha realizzato diverse “isole di lavoro” altamente automatizzate e spesso personalizzate secondo le specifiche esigenze della clientela.
Normalmente nell’ambito di queste isole il pezzo entra grezzo ed esce finito, pertanto la movimentazione e manipolazione diventano essenziali al fine di garantire le massime prestazioni in termini di qualità e produttività all’intero sistema.
Le realizzazioni della Genini, partendo dal settore legno, si sono successivamente imposte anche in altri campi più o meno affini a quello originario.
Così iniziando dagli accatastatori ed impilatori tradizionali per pannelli, sono stati messi a punto caricatori e scaricatori automatici di presse, fustellatrici e trance.
Questi sistemi risultano particolarmente efficaci laddove esistono problemi di sicurezza per l’operatore e problemi di elevata produttività.
La filosofia dell’isola di lavoro ha portato ad integrare in un’area opportunamente concentrata le diverse lavorazioni che il pannello ed i suoi derivati possono subire per dar luogo al prodotto finito.
La movimentazione del pezzo, può avvenire anche bloccando lo stesso su pallets dedicati che lo accompagnano e lo sostengono dalla prima all’ultima fase di lavoro.
A loro volta i pallets possono essere liberi e quindi ad accumulo su normali vie a rulli, oppure rigidi su speciali trasportatori a catena: questo dipende solo dalle caratteristiche del pezzo movimentato.
Nella maggior parte dei casi i pezzi stessi costituiscono il pallet di trasporto. Un esempio è costituito dalle linee di assemblaggio finale per gli armadi delle cucine in cui il pezzo subisce le varie lavorazioni (inserzioni di viti, cerniere, supporti per ripiani ecc..) passando da una stazione all’altra. In questo caso l’isola di lavoro presenta un trasportatore a rulli o a tapparella, dove il pezzo viene assemblato e manipolato fino ad uscire dall’anello completamente finito.
Analogo concetto è stato applicato ad una linea completamente automatizzata; computerizzata, per l’assiemaggio delle parti essenziali sullo chanis delle lavatrici.
La Genini è quindi in grado di realizzare non solo sistemi di movimentazione e in senso tradizionale ma vere e proprie aree di lavorazione completamente automatizzate in cui il pezzo, manipolato ed orientato, subisce tutte le operazioni necessarie alla sua finitura.
Le unità di lavoro o montaggio possono essere a C.N., governate da P.L.C. oppure tradizionali.
I manipolatori, normalmente a più assi, in alcuni casi sono sostituiti da robots a C.N. che assicurano il massimo della precisione e versatilità.
English Version
Genini srl, based at Petosino (Bergamo) operates in the industrial automation and special machinery segment of the woodworking machinery sector. The company has recently developed a series of highly automated “work islands” , many of which cycle are customized to comply, with specific client requirements.
Normally in this work conglomeration, the piece is fed in as timber, coming out fully finished at the end of the cycle. Thus feed, conveyance and handling systems essentially guarantee optimun performance in terms of quality and productivity.
Genini’s developments in trasporters, originally limited to the wood sector, have subsequently found successful application in other similar fields. Thus starting off from traditional panel stackers, infeed and outfeed mechanisms for presses, stamping and slicing machines have also been devised.
These systems are particularly effective where high productivity is a crucial factor, whilst also guaranteeing operator safety.
The work island philosophy has lead to the integration of different working processes into a conveniently small area where the panel and its derivates are trasformed into the finished article.
The workpieces can also be transported attached to pallets throughout the working process.
The pallets can be free and hence be accumulated on normal roller-ways or else rigid on special belt transporters: this depends on the caracteristics of the pieces to be transported.
In most cases though, the pieces themselves act as transport pallets.
The final assembly line for cupboards and sideboards is an example of kitchen unit assembly, where the pieces is subjectede to various work processes (inserting of screws, hinges, shelf supports etc.) passing from one station to another.
In this case the work island is fitted with a rollerconveyor or blind conveyor on which the piece is assembled and trasported until the work cycle has been terminated and the piece leaves the ring.
The same concept has been aplliede to a fully automated / computerized line for the assembyof washing machines. Genini is thus not only capable of producing traditional conveyor system but is also highly active in the design and production of fully automated work areas, where the piece is transported and if necessary rotated to undergo its full cycle of finishing processes.
The assembly and processing units can be NC or PLC controlled or else of the traditional variety. The handling devices, normally biaxial, are in some cases substituted by NC robots giving maximum precision and versatility.
I Kafiri del XX secolo 